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引起彎管質量下降的主要原因分析及注意方法

引起彎管質量下降的主要原因分析及注意方法

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        引起彎管質量下降的主要原因分析及注意方法:
        熱煨90度彎管
        1、純彎曲時,管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力&1作用而減薄,内側受壓應力。作用而增厚,合力N1和N2使管子橫截面發生變化。基于這一因素,引起彎管質量下降主要原因為RX與SX所以,GBJ235—82中,對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明确規定,目的是為了控制RX與SX的值,從而确保質量。
        2、前條已講過,彎管時材料外側受拉,内側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同,在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處,在旋彎(回彎式)工作時,中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲,使用旋彎法是有益的。
        3、彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。我們在彎胎制造時,除規格尺寸要求控制在一定公差範圍時,同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。
        4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況,亦可能影響到彎管質量。現場施工時,操作者亦需了解被加工管道的材料,加工性能和對表面腐蝕情況作出産判斷。
        5、現提供R。(彎曲半徑/管外徑)關系曲線圖(如圖示),供用戶在選擇管子直徑與壁厚關系時參考。本圖着重反映相對彎曲半徑,相對壁厚對彎管質量的影響,根據管道加工的驗收規範:冷彎的鋼質管道為,中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設計為R=4D(特殊情況另定),所以就我廠生産的彎管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主,圖的上部為無芯軸區,圖的中部為普通芯軸區,圖的下部為特殊芯軸區。由于特殊芯軸設計制造均很困難,操作也不太方便,故一般我廠不予供貨。特别情況可另行商定。
        産品基本資料(Product’s Basic information)
        序号(No.) 貨号(Item No.)  型号(Type) 産品名稱(Product’s Name) 産品圖片(Photo) 産品描述(Description) 原材料(Materials) 規格(Specification) 尺寸(Size) 長度(Length) 寬度(Width) 高度(Height) 厚度(Thickness)管徑(Tube’s Diameter) 口徑(Caliber) 形狀(Shape) 外觀顔色(Colors)

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